在產(chǎn)品批量生產(chǎn)的時候，尺寸不穩(wěn)定是比較容易出現(xiàn)的一種工藝情況，如果能提前避開，可以節(jié)省很多的成本和避免造成不必要的浪費。

一、尺寸不穩(wěn)定的定義
尺寸不穩(wěn)定是指在相同的注塑機(jī)和相同的成型工藝條件下，每一批次成型制品中，制品的尺寸發(fā)生變化。通俗來講，就是尺寸上下公差浮動。

二、導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸的變化的因素
導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸的變化是由于設(shè)備控制反常、注塑條件不合理、產(chǎn)品設(shè)計不好或者物料性能有變化等原因造成。
1.成型條件不一致或操作不當(dāng)
注射成型時，溫度、壓力以及時間等各項工藝的參數(shù)，必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行控制，尤其是每種塑件的成型周期必須一致，這就需要平時生產(chǎn)過程中，需要做好參數(shù)記錄，做好存檔，為下一次生產(chǎn)做參考借鑒，原則上不能隨便改動。 如果注射壓力太低，保壓時間太短，模具溫度控制不合理不穩(wěn)定，料筒或者噴嘴處溫度過高，塑件冷卻時間不足，都會導(dǎo)致制品尺寸的不穩(wěn)定。
一般情況下，采用較高的注射壓力和注射速度，適當(dāng)延長填充和保壓時間，提高模溫和料溫，能有效的克服尺寸不穩(wěn)定的情況。
但是，如果塑件成型后外形尺寸大于公差要求的尺寸，應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力和熔料溫度，提高模溫，縮短填充時間，減小澆口截面積，從而提高塑件的收縮。，如果成型后塑件的尺寸小于公差要求的尺寸，則應(yīng)該采取想反的成型工藝措施。

2.成型原料導(dǎo)致。
成型原料的收縮率對塑件尺寸精度影響很大。如果成型設(shè)備和模具的精度很高，但成型原料的收縮率很大，則很難保證塑件的尺寸精度。一般情況下，成型原料的收縮率越大，塑件的尺寸精度越難保證。因此，在選用塑料粒子時，要確保與模具開發(fā)設(shè)計時的收縮相同，在模具設(shè)計前期，確定好收縮后，后期生產(chǎn)時不要隨意改動。
另外，如果成型原料的顆粒大小不均，干燥不良，再生料與新料混合不均勻，每批原料的性能不同，也會引起塑件成型尺寸的波動。

3.模具導(dǎo)致的因素
如果成型原料內(nèi)有硬質(zhì)填料或玻璃纖維增強(qiáng)材料導(dǎo)致模腔嚴(yán)重磨損，或采用一模多腔成型時，各型腔間有誤差和澆口，流道等誤差及進(jìn)料口平衡不良等原因產(chǎn)生充模不一致，也都會引起尺寸波動。
在成型過程中，若模具的剛性不足或模腔內(nèi)承受的成型壓力太高，使模具產(chǎn)生變形，就容易造成塑件成型尺寸不穩(wěn)定。
如果模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而超差，也會使塑件的成型尺寸精度下降。

因此，在設(shè)計模具時，應(yīng)設(shè)計足夠的模具強(qiáng)度和剛性，嚴(yán)格控制加工精度，模具的型腔材料應(yīng)使用耐磨材料，型腔表面違禁進(jìn)行熱處理及冷硬化處理。 另外導(dǎo)致尺寸偏差的原因還有模具設(shè)計一模多腔，所以在設(shè)計前期，應(yīng)充分評估開模腔數(shù)的合理性，對于精度要求高的產(chǎn)品，還要進(jìn)行模流分析，可以大大的避免以上情況的產(chǎn)生。
除了以上三點，另外還有設(shè)備原因，測試方法和條件不一致等原因?qū)е隆Ｈ缒l(fā)現(xiàn)還有其他原因?qū)е?，歡迎聯(lián)系我們，相互溝通，共同成長哦！